鶴管旋轉(zhuǎn)接頭的制造工藝分為：熱軋、冷拔、熱擴(kuò)這三種。下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單了解一下這三方面知識(shí)：
　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
　　1、熱軋鶴管旋轉(zhuǎn)接頭一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，鶴管旋轉(zhuǎn)接頭管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。*后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較**的方法。
　　2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量**的鶴管旋轉(zhuǎn)接頭，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
　　3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
　　鶴管旋轉(zhuǎn)接頭根據(jù)制造方法不通，在使用時(shí)我們也要注意使用方法，這樣不僅可以延長(zhǎng)鶴管旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命，還能很好的保持好其通暢運(yùn)行。